Engelvin Bois Moulé,
spécialiste français de la production de bois moulé.
Etabli dans la vallée du Lot au sein des causses lozériens, Engelvin Bois Moulé, entouré de bois résineux qui ennoblissent sa production par leur gestion durable et responsable, s’attache depuis sa création à concevoir et fabriquer des produits techniques de qualité pour ses partenaires et clients.
Le bois moulé est un matériau composite moderne permettant par la technique de moulage de réaliser de nombreux produits. Le bois moulé c’est 92 % de bois vierge en provenance des résineux locaux et 8 % de liant de différentes qualités.
Le bois moulé a de nombreux avantages :
- Précision dimensionnelle
- Reproductibilité
- Produit pérenne
- Résistance mécanique
- Traitement thermique, certifié NIMP 15
- Label PEFC
- 100 % recyclable bois classe B
- Moulage monobloc sans vis ni clou
- Production en grandes et très grandes séries
- Économiquement concurrentiel
- Selon la technicité du produit nous utilisons des
colles Urée-formol ou du type Polyuréthane - Déclaration FDES – INIES : potentiel de réchauffement global -7.66 kg CO₂ éq. / UF
Prise en charge de l’étude à la production industrielle de vos projets par notre bureau d’études, qui s’appuie sur plus de 30 années d’expérience.
La société S.A.S. ENGELVIN Bois Moulé a été créée en 1991, afin de répondre à une préoccupation des industries du bois concernant la valorisation de leurs « déchets de bois », ou plutôt sous-produits.
En effet, le fondateur de la société ENGELVIN Bois Moulé, M. Jean-Claude ENGELVIN était gérant d’une scierie ENGELVIN Bois, acteur important de la filière bois lozérienne. Il avait connaissance du potentiel de développement de ces sous-produits. L’objectif, lors de la création d’ENGELVIN Bois Moulé, était donc de revaloriser ces sous-produits des scieries locales, qui représentent aujourd’hui des produits connexes dont la vente entre dans la composition du chiffre d’affaires.
La technologie de production est à créer, elle s’est inspirée du traitement et du séchage du bois appliqué par les industries des panneaux de particules (pour la partie avant moulage). De la R&D a été mise en œuvre afin de déterminer comment mouler et réaliser les pièces. Un process industriel a ainsi été créé.
Fin 1993, déjà une vingtaine de salariés étaient présents, la production avait rapidement progressé pour répondre à une forte demande.
Les nouveaux produits se sont développés au fil du temps, afin de répondre aux opportunités et aux demandes. Le dernier né de la gamme est la palette moulée standard, qui est proposée à la vente depuis 2010. Nous sommes le seul fabricant français à proposer ce type de produit.
Quelques dates :
1991 : Création d’ ENGELVIN Bois Moulé avec notamment la production de dés de palettes en bois moulé. Le métier est peu commun, et le début de la production se réalise avec une petite équipe.
2007 : Le process de fabrication a été repensé dans son ensemble, l’automatisation est beaucoup plus importante grâce à l’acquisition de robots et de presses. Démarrage d’une nouvelle unité de production.
2010 : Mise en production de la palette moulée standard.
2012 : L’activité de la société ne cesse de progresser et cette dernière décide d’investir dans 2 presses de 2000 tonnes, ce qui permet d’augmenter le volume de production.
2017 : Acquisition d’une presse supplémentaire de 2000T et de 2 robots de contrôle qualité et de conditionnement.
2018 : Acquisition d’un robot de contrôle qualité et de conditionnement.
2019 : Construction d’un bâtiment de stockage de 700 m² ; et investissement dans la récupération de la chaleur fatale du foyer bois pour le process de fabrication.
2020 : Afin d’être en capacité de répondre à la demande qui est de plus en plus importante, l’entreprise ENGELVIN Bois Moulé décide de créer une nouvelle unité de production avec l’acquisition de 3 presses (2 x 2000T et 1 x 1000T), dotées chacune de 2 robots de contrôle qualité et conditionnement, soit 6 nouveaux robots.
2020/2021 : acquisition d’une chaudière biomasse en remplacement de l’ancienne, pour une meilleure valorisation économique des écorces avec un rendement de combustion significativement amélioré, le foyer étant construit selon les dernières technologies par une société qui n’est qu’à 150 km de notre usine.
2021 : investissement dans un pont-bascule pour la pesée à la tonne des camions de plaquettes, écorces et rondins.
2023 : création de poste avec l’embauche d’un ingénieur bureau-d’études afin de travailler sur la conception avec notre directeur M. LUBEN.
2023-2024 : installation et mise en fonctionnement de deux nouvelles presses de 2000T et leur robot afin d’augmenter la capacité de production, soit 17 unités au total.
2024 : création de poste avec l’embauche d’un mécanicien supplémentaire ; construction d’un bâtiment de stockage additionnel pour limiter l’utilisation des protections plastiques sur nos produits.
2024 : acquisition d’un tambour-sécheur de dernière génération en remplacement de l’ancien qui avait atteint plus de 30 années de fonctionnement.
L’entreprise ENGELVIN BOIS MOULÉ ne cesse d’investir dans son outil de production pour toujours mieux répondre aux demandes.
